鋼に命を、未来に骨格を。

確かな技術と創造力で、次世代のインフラを支えます。

部門紹介

産業機械設計製作・製缶
保守・メンテナンス
Industrial Machinery & Metal Fabrication, Maintenance & Service

あらゆる産業の基盤となる専用機械の設計・製作から、特殊プラント機器の精密な製缶加工まで。構想から自社工場での製作、現場での据え付け、書籍稼働後の保守・メンテナンスまで一貫してサポートします。

詳しくはコチラ

自動車整備・販売部門
(M&Auto)
M&Auto - Automobile Maintenance & Sales

一般車両から現場を支える特殊車両・トラックまで、確かな技術で整備・車検・点検を行います。お客様のニーズに合わせた新車・中古車の販売にも対応しております。

詳しくはコチラ

総合建設業部門
(M&Home)
M&Home - General Construction & Renovation

戸建て・集合住宅の一般建築施工をはじめ、快適な住空間をつくる住宅リフォーム、集客と機能性を両立する店舗改修工事まで幅広く対応。お客様の理想を形にする高品質な施工をお届けします。

詳しくはコチラ

施工実績

採用情報

共にモノづくりの最前線で活躍する仲間を募集しています。

募集職種 鉄工・溶接工 / CADオペレーター / 施工管理
雇用形態 正社員
応募資格 未経験者歓迎。モノづくりに興味がある方。(有資格者・経験者は優遇)
勤務時間 8:30 ~ 17:30
福利厚生 社会保険完備、資格取得支援制度あり、交通費支給

会社案内

会社名 株式会社M&Tech
設立 平成28年1月
所在地 〒720-2103
広島県福山市神辺町西中条2405-1
事業内容 産業機械設計製作・製缶・保守メンテナンス、自動車整備・販売、総合建設業
建設業許可 広島県知事許可(般-29)第38445号
鋼構造物工事、管工事、機械器具設置工事、塗装工事
認証取得 ISO 9001、14001 認証取得

産業機械設計製作・製缶 / 保守・メンテナンス

Industrial Machinery & Metal Fabrication, Maintenance & Service

当社のコア事業は、長年の経験と最新設備の融合により、高品質な製品をお客様に提供しています。
最大の強みは、「自社工場での精密な製作」「現場での確実な据え付け・保守アフターフォロー」を一貫して行える対応力です。

自社工場での製作

自社工場での設計・製作

徹底した品質管理と効率的な作業環境が整った自社工場にて、CAD設計から部材の切断・曲げ加工、高精度な溶接、仮組みまでを一貫して行います。

天候に左右されず、大型の専用機械や複雑な形状のプラント製缶まで、精密かつスピーディな製作が可能です。有資格者の熟練職人が、ミリ単位の精度にこだわって強固で美しい製品に仕上げます。

現場出張・据え付け・メンテナンス

現場据え付け・保守メンテナンス

工場で精密に製作した製品を現場へ搬入し、当社の職人が直接「据え付け(インストール)」および「本溶接」を行います。

現場特有の状況や急な仕様変更にも柔軟かつ迅速に対応。納品後の定期点検や稼働後の保守・修理・アフターフォローまで自社体制で責任を持ってサポートいたします。

主要設備一覧

設備名称 メーカー・型式・スペック 台数
ホイストクレーン 2.8t 日本ホイスト 6台
レーザー加工機 三菱 ML3015LVPlus-45CF-R 1台
CAD/CAM 三菱電機 MSW(Cammagic WR) -
立型マシニングセンタ 日立精機 VKC-45 II 1台
半自動溶接機 アーク溶接 ガウジング ダイヘン CPXDG-500 (S-1) 1台
半自動溶接機 パナソニック YP-350GR3 3台
半自動溶接機 ダイヘン CPXDG-350(S-2) 2台
TIG溶接機 パナソニック YC-300BP4 1台
メタルソー 日立工機 CU15SO 1台
パイプ座乗り機 20A~32A ワイエス工業 YS-BN 1台
シャープカッター タケダ機械 S505N 1台
バンドソー アマダ 600 1台
ブレーキベンダー 6t アマダ 2400mm × 4.5mm 1台
CAD 図脳 Rapid Pro -
タッピングアトラー パンチャー アトラーエース穴開け機器諸々 日東工器 1式

施工実績

確かな技術で形にしたプロジェクト

安全性と精度が求められる様々な建築物やプラント設備において、当社の技術が活かされています。
代表的な施工実績をご紹介します。

特殊プラント機器・各種産業用架台の製作

特殊プラント機器・各種産業用架台の製作

高度な製缶技術と徹底した品質管理により、複雑な構造の特殊機器から重量物用の架台まで、お客様のニーズに合わせたオーダーメイドの製品を製作しております。

■ 製作のポイント

  • 特殊仕様タンク・密閉容器(画像中央)
    多数の接続フランジや点検窓(サイトグラス)を配置した特殊形状のタンクです。熟練の溶接技術により、プラント設備等で求められる厳しい気密性・耐圧性をクリアする高い信頼性を確保しています。
  • 高強度な産業用架台・フレーム(画像左側)
    厚みのある鋼材を組み合わせた堅牢なベース架台です。溶接時の熱歪みを最小限に抑える施工手順により、大型産業機械を正確に支えるための精密な水平度と強度を実現しています。
  • アングル材をはじめとする各種鋼材加工(画像手前)
    鉄骨アングルなどの形鋼の切断・加工にも柔軟に対応しています。各工程において技術者による入念な採寸と寸法検査を実施し、図面通りの精密な仕上がりをお約束します。

■ 対応可能な主な仕様・工程

  • 素材加工: 鋼板・形鋼(アングル・チャンネル等)の切断・曲げ・穴あけ加工
  • 溶接技術: 気密性や強度を要求される各種溶接加工
  • 品質管理: 組み立て時のミリ単位の精度出し・寸法検査
スキッド型プラントユニット(塔槽類・配管・架台の総合アセンブリ)

スキッド型プラントユニット
(塔槽類・配管・架台の総合アセンブリ)

当社の強みである「製缶技術」と「鉄骨加工技術」を掛け合わせた、モジュール型プラント設備の製作実績です。ベース架台の製作から、各種機器の据付、複雑な配管の引き回しまでを工場内で一貫して組み上げることで、現地での工期短縮と高精度な施工を実現しています。

■ 製作のポイント

  • 製缶と鉄骨の一貫施工
    複数の塔槽類(反応器や分離塔など)を支える堅牢なH鋼ベース架台から、メンテナンス用の歩廊(チェッカープレート床)、手すり、階段などの鉄骨設備までをトータルで製作。機器と架台の干渉を防ぎ、ミリ単位の精度で組み上げています。
  • 複雑な配管ネットワークの構築
    機器間を繋ぐ入り組んだ配管群も、事前の緻密なルート設計と熟練の配管溶接技術により、美しくかつ機能的にレイアウト。限られたスペース内で、バルブや計器類へのアクセス動線もしっかりと確保しています。
  • 工場内でのユニット化(スキッド化)
    現地での組み立て作業・高所作業を最小限に抑えるため、工場内で機器据付や配管サポートの溶接、最終検査までを完了させた状態(スキッド状態)で出荷。安定した高い品質を保持したまま納品いたします。

■ 対応可能な主な仕様・工程

  • 鉄骨架台・歩廊製作: 重量物用ベース架台、縞鋼板フロア、階段・安全手すりの製作
  • 機器据付: 縦型・横型各種タンク、熱交換器などのレベル出し・固定作業
  • 配管工事: 配管サポート製作を含む、各機器間の配管溶接・組付け
産業廃棄物処理プラントライン 搬送コンベア設置風景
制御盤・操作盤ユニット サイクロン集塵・フレコン排出ライン 傾斜コンベア・ホッパー部 スクリューコンベア精密製缶 安全手すり付き操作架台

産業廃棄物処理プラントライン
(設計・各種コンベア製缶・据付・保守)

産業廃棄物処理施設におけるマテリアルハンドリング(搬送・処理)ラインの一連のシステムです。設置場所に応じた最適なライン設計から、自社工場での高強度なコンベアフレーム・スクリューコンベアの精密製缶、各種制御盤・安全架台の据付施工、書籍稼働後の保守までトータルで手掛けております。

■ 製作のポイント

  • 過酷な環境に耐える高耐久製缶技術
    搬送物による摩耗や振動、負荷に耐えうる堅牢なベルトコンベア架台・受バケットおよびスクリューコンベアケーシングを製作。高負荷が移動する駆動部やモーター架台のたわみを極限まで抑え、長期的な安定稼働を実現します。
  • 用途に応じた多様な搬送機構の統合
    傾斜ベルトコンベアや密閉型スクリューコンベア、サイクロン集塵・排出ユニット、制御盤など、処理物(形状・重量・性状)に合わせて最適な装置を組み合わせ、現場の設置スペースを最大限に活かすライン構築を行っています。
  • 設計・据付から安心のアフター保守まで一貫対応
    構想設計段階から自社のエンジニアが関与するため、現場への搬入・据付作業もスムーズかつ高精度。さらに搬送ベルトや駆動チェン、スクリュー羽根などの摩耗・点検に対応する保守サポート体制を整え、現場の止まらない稼働を支えます。

■ 対応可能な主な仕様・工程

  • 設備設計: レイアウト計画、CAD設計、駆動部馬力・搬送能力計算
  • 製缶加工: 搬送用ベルトコンベア機枠、スクリューコンベアケーシング、ホッパー・シュート、安全架台の製作
  • 現場施工: アンカー施工、レベル調整、制御盤配線・ライン連結・試運転
  • 保守点検: 摩耗部材の補修、駆動系オーバーホール、定期点検保守
大型木材チップ搬送コンベアシステム 全景
急傾斜搬送コンベア上部構造 急傾斜ベルト・クレート受具組み込み

大型木材チップ搬送コンベアシステム
(設計・機枠製缶・現場高所据付・保守)

木材リサイクル・バイオマス処理施設等に向けた、高所・急傾斜大量搬送用の大型ベルトコンベアシステムです。不揃いな木材チップや廃木材をこぼさず安全・確実かつ高速に高所へ搬送するため、専用の受枠(ガイドシュート)付き機枠を設計・製缶し、クレーン作業を伴う高所据え付け施工から稼働後の定期メンテナンスまで自社一貫で請け負っています。

■ 製作のポイント

  • 荷こぼれを防ぐ急傾斜クリート付きベルトと深曲げガード
    急角度の立ち上がり搬送を実現するため、桟(クリート)付き特殊ベルトを採用。さらに搬送物の飛散・こぼれを防ぐ高剛性サイドガードパネル(エプロン機枠)を精密に曲げ加工・溶接製作し、クリーンで安全な搬送環境を実現しています。
  • 高所・重量物据付に耐えうる高精度架台フレーム
    自社工場において厳しい寸法公差管理のもと、メインフレームおよび高所支持架台を仮組み・製作。重機・クレーンを用いた高所での現場インストール時にもミリ単位のズレなく確実にセットアップできるよう考慮されています。
  • 高負荷搬送に備えた駆動系設計とアフターメンテナンス
    木材詰まりや高負荷によるベルト負荷に備え、強力なモーター駆動部とチェン駆動ユニットを一体化。ベルトテンション調整やローラー交換などの定期保守にも配慮したメンテナンスアクセス構造を確保しています。

■ 対応可能な主な仕様・工程

  • 搬送設計: 木材・チップ向け勾配・コンベアスピード設計、機枠強度計算
  • 製缶加工: 大型曲げ鋼板サイドガード、高所指示トラス架台、駆動・従動プーリー枠製作
  • 現場施工: 揚重クレーン出張据付、アンカー固定、高所芯出し・試運転
  • 保守サポート: 搬送ベルト・クリート点検、駆動チェーン張り調整、ベアリング点検整備
二軸破砕機プラントユニット 現場稼働風景
二軸破砕機 特殊刃軸内部構造 二軸破砕機 工場内アセンブリ・駆動モータ減速機ユニット

二軸破砕機プラントユニット
(機械設計・高剛性ホッパー製缶・現場据付・刃物保守)

木材・廃プラスチック・産業廃棄物などの容積減容・破砕処理を行う二軸破砕機システムです。噛み込みトルクに耐える強靭な刃軸設計・機械組み上げから、投入負荷に耐えうる厚板製缶ホッパー・架台の製作、現場での据え付け、アンド破砕刃のメンテナンス・肉盛り修繕までトータルでサポートいたします。

■ 製作のポイント

  • 強大な破砕トルクを受け止める高剛性ボディ&ベース架台
    厚鋼板(極厚材)のリブ構造を駆使した投入ホッパーおよび機械胴体を自社製缶。破砕時の強烈な衝撃・振動に耐え、軸ブレを生じさせないミリ精度の堅牢なフレーム構造を実現しています。
  • 高耐久特殊刃軸と大出力駆動ユニットの精密アセンブリ
    被破砕物の性状に応じた専用カッター刃のレイアウトと、大型モータ・減速機を繋ぐ駆動ラインを工場内で精密に組み立て。噛み込み時の逆転制御機構を含めた高度な機械調整を行っています。
  • 現場設置から破砕刃の研磨・肉盛り保守まで継続アフターフォロー
    重量物となる破砕機本体を安定設置するための高床架台(高所ピット)を含めた現場施工を実施。稼働後の破砕刃の摩耗修繕やオーバーホール、部品交換にも自社体制で迅速に対応します。

■ 対応可能な主な仕様・工程

  • 機械設計: 二軸カッター刃配置設計、駆動減速比計算、強度構造計算
  • 製缶・組付: 厚板耐震ホッパー製缶、下部支持H鋼架台製作、駆動軸アセンブリ
  • 現場施工: 基礎架台アンカー固定、破砕機本体設置、試運転調整
  • 保守サポート: 破砕刃の研磨・耐摩耗肉盛り補修、減速機オイル・ベアリングメンテナンス
加工管・プラント配管精密TIG溶接加工

加工管・プラント配管製作
(設計・精密TIG溶接・現場据付・配管保守)

プラント設備や各種産業機械を結ぶ高品質な加工管・各種配管ユニットの製作実績です。ステンレス鋼管(SUS304/SUS316L等)や炭素鋼管(STPG/SGP等)の切断・開先加工から、高度なTIG溶接・フランジ接合、自社配管加工工場でのプレハブ組み上げ、現場配管施工、そして漏れ・圧力点検保守まで一貫して手掛けております。

■ 製作のポイント

  • 高気密・高耐圧をクリアする熟練のTIG溶接技術
    流体洩れが許されない化学・産業プラント配管において、有資格者によるバックシールドTIG溶接を徹底。裏波(裏ヒード)を美しく均一に通し、厳しい耐圧・気密基準や非破壊検査をクリアする高い信頼性を確保しています。
  • 自社工場でのプレハブ加工による現地工期の短縮
    複雑に入り組んだ配管ルートも事前アイソメ図・CAD図面に基づき自社工場内でユニット化(プレハブ化)。現場での溶接・組付け作業を最小限に抑えることで、現地施工の安全性向上と工期短縮を両立します。
  • 現場インストールからフランジ・バルブ類の保守サポートまで
    製作した加工管を現地プラント・架台へ高精度に据え付け(芯出し・レベル出し)。稼働後のパッキン交換、追加配管工事、腐食・劣化箇所の点検・打替え保守までトータルでお任せいただけます。

■ 対応可能な主な仕様・工程

  • 配管設計: 配管ルート計画、アイソメ図作成、フランジ・バルブ選定
  • 加工・溶接: パイプ切断・曲げ・開先加工、TIG溶接(裏波溶接)、フランジ組付け
  • 品質検査: 水圧・気密試験、酸洗・洗浄処理、寸法・歪み検査
  • 現場施工・保守: 現場現地配管据付、サポート架台設置、バルブ・ガスケット保守交換